“逼”出来的自主创新

2022-06-24 00:04:28 文章来源:网络

本文转自:金昌日报

(接一版)怎么改进,怎么升级,怎么优化?这些问题一直困扰着车间职工。大家开动脑筋,创新**地将先前制成的低温液氮回灌到设备之中,大幅度缩短了积液工序的等待时长,将“有耗能无产品”的时间从28小时缩短到4小时,同时还实现了低价值液氮向高价值液氩的成功转化,仅此一项,每年产生的经济效益就达到96万元。

动力厂面临的压力,除了来自于集团公司产能提升对于原料的需求上**,更多时候还来自于对企业全体职工生命安全的高度重视。

低温液体、压力容器、安全阀、分馏塔……这些名词的背后,是动力厂本身工作存在的潜在危险**。制氧机组的原理是根据空气中各种气体沸点不同,通过加压、预冷、纯化、液化、**馏、复热等工艺过程提取出高纯度的氧、氮、氩产品。在这个过程中,空气中原有的水汽会结冰附着在设备内壁,当阀门上积聚了较多的冰晶之后,阀门极容易操作失灵,长此以往,设备本身会受到损坏。一旦发生故障,不论是对于员工安全还是企业效益,都会产生难以计量的损失。

动力厂空分专业首席工程师张娟娟和她的同事们多方查证、反复试验,创新**地将干燥的氮气通入设备中,在阀门附近形成了一个相对封闭的环境,避免了水汽与设备的直接接触,从而在不影响设备运行的同时,以极低的成本投入就消除了安全隐患,这项技术也被评为**级实用新型专利。

在3万标方每小时制氧机组建设过程中,项目组组长刘道科等人又积极推进“三化”改造,通过前端生产作业与后端操作控制的高度分离,在控制室“稳坐中军帐”的工作人员在必要时刻只需要摁一下按钮,就能实现对整个车间所有关键工序的紧急停车,这就极大地保障了职工的生命安全。

在动力厂动氧车间,创新从来就不是一个人的专利,更是团队集体智慧的结晶。

在张娟娟和刘道科两位劳模的带领下,动氧车间组织高级工程师、技术人员及技师组成劳模工作室,对生产经营中的疑难杂症开展专题研究、集中攻关,加速新成果向现实生产力转化,不仅将生产作业中的压力变成了源源不竭的动力,更是让工作室成为创新成果的“孵化器”、人才培**的“练兵场”、学习研讨的“大讲堂”、示范带动的“大舞台”。

“科技创新一直以来都是金川集团的传家宝。”王立萍表示,车间成立劳模创新工作室,就是想让张娟娟、刘道科这样的先进模范成为一个个支点,撬动整个团队,让更多的青年员工们参与到技术研发上来,让创新**神和劳模**神在动力厂动氧车间薪火相传,着力建设起一支“有理想守信念、懂技术会创新、敢担当讲奉献”的新时代产业工人队伍。

本文转自:每日甘肃

地处康县的康略项目,空气潮湿,混凝土施工过程中,常有配料仓材料堵塞、粘仓现象发生,从而影响拌合质量。为保障项目生产进度,康略高速TJ4标、TJ5标项目对混凝土拌合站配料仓进行微改造,引进破拱助流装置空气炮。

空气炮是以突然喷出压缩气体的强烈气流,速度超过一马赫音速冲击贮存散体物料的闭塞故障区,这种突然释放的膨胀冲击波,克服了物料静摩擦。它是利用空气动力学原理,瞬间将空气压力能转变成射流动力能,产生强大冲击力,使料仓内的物料得到了一次有效的**流动。

该应用的推广为项目建设混凝土拌合提供了有效的帮助,同时也避免了因沙子潮湿、下料困难、需人工**下料、费时、费力等问题,大大节约了项目成本。(王蓉)

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