1、进程2：开模，使模板敞开 进程3：将打针座向后移动 进程4：封闭油泵电动机 进程5：调整顶针的方位与数目，使之与模具相合适。 进程6：首要整理模板平面及定位孔，以及模具外表的脏物、毛刺，再吊起成对的模瓣，放入模板内（放入时，留意别让模具拉杆及其他机器部件相撞），把定位环装入固定模板上的装置孔内，使模具平面与定模板的装置面相贴。

  2、6．依据模具的规划参数,设置好顶针行程.（顶针行程小于模具顶板顶出行程）以便在后调整模具厚度时不致使模具遭到损坏. 7．预备好模具压板、压板垫块、压紧螺栓、螺母、平垫圈、绷簧垫圈、扳手、管件等。 装模进程： 留意！ 装模悉数需求手艺进行，下面一切的机械操作应在手动或调模状态下进行，手艺操作（非机械操作）前应封闭油泵电动机，以确保操作人员的安全。

  3、模具制作完成后，必须经试模合格才干投入生产。试模的意图是发现模具规划及制作中的问题，对原模具加以改进与批改，一起经过试模开始供给塑件的成形条件。 ※装模前的预备 1.丈量模具的长、宽、高，依据丈量后的数据，断定模具能否装置在本台机器上。 2.丈量模具的定位环外径，是否与固定模板上的装置孔般配。

  4、第一章、模具装置及保养 第二章、设备安全操作规程 第三章、注塑成型原理介绍 第四章、成型工艺进程简介 第五章、注塑成型工艺参数 第六章、产品缺点的缘由剖析及改进对策 第七章、塑料资料性能及用处 第八章、注塑模具组织介绍及浇C ]和流道的规划